Ölraffineriemaschinen

Das Rohöl wird zur Entschleimung und Neutralisierung in die Raffinationspfanne gepumpt. Wenn sich Öl und Seife deutlich trennen und schnell sinken, hören Sie auf zu rühren, lassen Sie es stehen und saugen Sie dann das obere saubere Öl in den Waschtank. Der Seifenfuß wird aus dem unteren Abflussrohr in den Seifenfußeimer gegeben. Wenn der Seifenfuß mehr Öl enthält, wird der Seifenfuß gestoppt und der Seifenfuß wird durch die Pumpe in den Seifenfußtank gegeben. Das restliche Öl im Raffinationstank wird in den nächsten Tank gemischt und weiter. Das in den Ölraffinationstank übertragene saubere Öl wird gewaschen und zur Adsorption und Entfärbung in den Entfärbungstank geleitet. Das entfärbte Öl wird mit einer konstanten Durchflussrate durch die Pumpe in den Gasabscheider gepumpt, und die Durchflussrate des Öls wird durch den Durchflussmesser eingestellt. Im Entgaser wird Öl durch mehrere Düsen auf das Zuleitungsrohr gesprüht, und im Entgaser wird ein Hochvakuum aufrechterhalten, um die geringe Menge Luft freizusetzen, die in das Öl eingedrungen ist.

Das Öl kommt aus der Entgasungsvorrichtung, wird in den Ölwärmetauscher gepumpt, tauscht Wärme mit dem heißen Öl aus dem Desodorierungsturm aus und fließt dann zur Erwärmung in den Thermoölerhitzer. Das zu desodorierende heiße Öl gelangt vom Thermoölerhitzer in den kombinierten Desodorierungsturm und extrahiert im Verpackungsabschnitt mit Direktdampf Fettsäuren und andere relativ flüchtige Gerüche und gelangt dann zur Desodorierung und thermischen Entfärbung in den Plattenabschnitt.

Bei der Verarbeitung von Ölprodukten mit niedrigem Säurewert oder niedrigem Ölsäurewert des Endprodukts kann es direkt in den Plattenabschnitt zur Desodorierung und thermischen Entfärbung geleitet werden, ohne den Verpackungsabschnitt zu durchlaufen. Das entsäuernde und desodorierende Öl wird aus dem kombinierten Desodorierungsturm abgelassen, in den Wärmetauscher zum Wärmeaustausch mit dem zu desodorierenden Öl gepumpt, dann in den Kühler, mit Wasser gekühlt und schließlich durch den Feinfilter zur Sicherheitsfiltration geleitet und dann im Lagertank für raffiniertes Öl gelagert. Nach der Desodorierung sollte das Teesamenöl weiter entwachst und entfettet werden. Hauptmerkmale: Durch die Verwendung eines physikalischen Raffinationsprozesses ist keine Entsäuerung durch alkalische Raffination erforderlich, um den Verlust von neutralem Öl zu vermeiden, was die Produktionskosten erheblich senkt.

In Raffinationsmaschinen wird Rohöl (Erdnussöl, Rapsöl, Teesamenöl, Sojaöl, Sonnenblumenöl, Leinöl, Walnussöl, Sesamöl und andere Speiseöle) durch Erhitzen und Rühren hydratisiert, entschleimt, entsäuert, entfärbt und desodoriert.

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