Raffineriemaschinen

In Kombination mit langjähriger praktischer Erfahrung wird ein einzigartiges Entschleimungsverfahren angewendet, um Phospholipide im Öl durch Zugabe spezifischer Additive so weit wie möglich zu entfernen, unter der Prämisse, die Reaktionszeit zwischen Phosphorsäure und Öl zu verlängern. Das brandneue automatische quantitative Tonsystem kann das Öl zuverlässiger machen, die Investition in einen vollständig geschlossenen Vakuumraffinationsprozess ist geringer und die Produktqualität ist gut. Entwerfen Sie je nach Ölsorte und Produktanforderungen den besten Prozessweg.

Das Rohöl enthält Verunreinigungen wie Phospholipide, Proteine, Schleimstoffe und Glycoglyceryldiester. Es wird daher als kolloidale Verunreinigungen bezeichnet, da es mit dem Öl ein Solsystem bildet. Das Vorhandensein dieser kolloidalen Verunreinigungen verringert nicht nur den Gebrauchswert und die Lagerstabilität des Öls, sondern hat auch eine Reihe nachteiliger Auswirkungen auf den Raffinations- und Verarbeitungsprozess des Öls, was zu einer Verschlechterung der Qualität des fertigen Öls führt.

Beispielsweise verursacht Gummi während der alkalischen Raffination eine übermäßige Emulgierung, so dass Öl und Seife nicht gut getrennt werden können. Das heißt, Saponin enthält mehr neutrales Öl, was zu einem erhöhten Raffinationsverbrauch führt und den Seifengehalt im Öl erhöht, was die Anzahl der Waschvorgänge und den durch das Waschen verursachten Ölverlust erhöht. Während der Entfärbung bedeckt das Gel einen Teil der aktiven Oberfläche des Entfärbers, was die Entfärbungseffizienz verringert. Während der Desodorierung ist die Temperatur höher, der Gummi verändert sich, die Farbe des Öls wird verstärkt und die Hydrierungsrate wird bei der Hydrierung verringert. Daher wird der Ölraffinationsprozess im Allgemeinen zuerst entschleimt.

Der Prozess der Entfernung gellöslicher Verunreinigungen aus Wollöl wird als Entschleimung bezeichnet. Da die gelatinolytischen Verunreinigungen im Rohöl hauptsächlich Phospholipide sind, wird die Entschleimung in der industriellen Produktion häufig als Entphosphorisierung bezeichnet. Die wichtigsten Entschleimungsmethoden sind Hydrierungs-, Adsorptions- und Säureentschleimung. Bei Rohöl mit hohem Phospholipidgehalt oder bei dem Phospholipide als Nebenprodukt extrahiert werden sollen, wird es normalerweise vor der Entsäuerung hydriert entschleimt. Um höhere Entschleimungsanforderungen zu erfüllen, kann eine Säureentschleimung erforderlich sein, hauptsächlich mit schwachen Säuren wie Phosphorsäure und Zitronensäure. Schwefelsäure wird selten zur Entschleimung von Speiseöl verwendet. Im Allgemeinen ist das durch Säureentschleimung gewonnene Fett dunkel gefärbt und einige Phospholipide sind schlecht und können nicht als Rohstoffe zur Herstellung essbarer Phospholipide verwendet werden.

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