Speiseöl-Raffineriemaschine

Speiseöl-Raffineriemaschine

Speiseöl-Raffinationsanlagen erfordern weniger Investitionen und haben eine schnelle Wirkung. Sie verwenden keinen Dampfkessel, um Rohöl zu Ölen nach nationalem Standard zwei oder sogar zu Ölen nach nationalem Standard erster Klasse zu raffinieren. Die Anlage kann die Essenz der Prozessausrüstung der Raffineriewerkstatt der großen Ölraffinerien in China konzentrieren.
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Beschreibung

Technische Parameter

Speiseöl-Raffinationsanlagen

 

Speiseöl-Raffinationsanlagen erfordern geringe Investitionen und schnelle Wirkung. Sie verwenden keinen Dampfkessel, um Rohöl zu nationalem Standardöl der zweiten Klasse und sogar zu nationalem Standardöl der ersten Klasse zu raffinieren. Die Anlage kann die Essenz der Prozessausrüstung der Raffineriewerkstatt der großen Ölraffinerien in China konzentrieren. Sie ist einfach zu bedienen, günstig und weist eine hohe Raffinationseffizienz auf. Sie ist eine ideale Wahl für kleine und mittelgroße Ölförderungsanlagen.

 

Der Betriebsprozess der Speiseölraffinationsanlage ist wie folgt

 

Das Rohöl wird zur Entschleimung und Neutralisierung in die Raffinationspfanne gepumpt. Wenn sich Öl und Seife deutlich trennen und schnell sinken, hören Sie auf zu rühren, lassen Sie es stehen und saugen Sie dann das obere saubere Öl in den Waschtank. Der Seifenfuß wird vom unteren Abflussrohr in den Seifenfußeimer gegeben. Wenn der Seifenfuß mehr Öl enthält, wird der Seifenfuß gestoppt und der Seifenfuß wird von der Pumpe in den Seifenfußtank gegeben. Das restliche Öl im Raffinationstank wird in den nächsten Tank gemischt und weitergeführt. Das in den Ölraffinationstank überführte saubere Öl wird gewaschen und zur Adsorption und Entfärbung in den Entfärbungstank geleitet.

 

Das entfärbte Öl wird zur Filterung in den Platten- und Rahmenfilter gepumpt und dann zur weiteren Filterung in den Polierfilter überführt und dann durch den Kühler in die entfärbte Ölbewässerung gekühlt. Das entfärbte Öl wird zur Desodorierung durch den Wärmeaustauschbehälter in den Desodorierungstopf gesaugt, und die Desodorierung wird bei einem Restdruck von 3-5 Torr durchgeführt. Das Desodorierungsöl wird in den Wärmeaustauschbehälter gegeben. Nach der Freigabe wird der nächste Topf mit entfärbtem Öl durch den Wärmeaustauschbehälter in den Desodorierungstopf gesaugt, um die nächste Desodorierungsrunde durchzuführen. Nach der Wärmeübertragung wird das desodorierte Öl im Wärmeaustauschbehälter mit kaltem Wasser gekühlt, zum Polieren und Filtern abgepumpt und gelangt dann in den Fertigöltank.

 

Gesamtleistung

7KW

Ausgabe

800 (kg/Tag)

Heizleistung

6KW

Länge

1500 (MM)

Bruttoölkapazität

100 kg

Breite

580 (MM)

Gesamtgewicht

160 kg

Höhe

1500 (MM)

Durchmesser des Entschleimungsbehälters

500 MM

   

 

Gesamtleistung

13KW

Ausgabe

2400 (kg/T)

Heizleistung

9KW

Länge

3120 (MM)

Bruttoölkapazität

300 kg

Breite

930 (MM)

Gesamtgewicht

280 kg

Höhe

1550 (MM)

Durchmesser des Entschleimungsbehälters

750 MM

   

 

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