
Speiseöl-Raffineriemaschine
Beschreibung
Technische Parameter
Speiseöl-Raffinationsanlagen
Speiseöl-Raffinationsanlagen erfordern geringe Investitionen und schnelle Wirkung. Sie verwenden keinen Dampfkessel, um Rohöl zu nationalem Standardöl der zweiten Klasse und sogar zu nationalem Standardöl der ersten Klasse zu raffinieren. Die Anlage kann die Essenz der Prozessausrüstung der Raffineriewerkstatt der großen Ölraffinerien in China konzentrieren. Sie ist einfach zu bedienen, günstig und weist eine hohe Raffinationseffizienz auf. Sie ist eine ideale Wahl für kleine und mittelgroße Ölförderungsanlagen.
Der Betriebsprozess der Speiseölraffinationsanlage ist wie folgt
Das Rohöl wird zur Entschleimung und Neutralisierung in die Raffinationspfanne gepumpt. Wenn sich Öl und Seife deutlich trennen und schnell sinken, hören Sie auf zu rühren, lassen Sie es stehen und saugen Sie dann das obere saubere Öl in den Waschtank. Der Seifenfuß wird vom unteren Abflussrohr in den Seifenfußeimer gegeben. Wenn der Seifenfuß mehr Öl enthält, wird der Seifenfuß gestoppt und der Seifenfuß wird von der Pumpe in den Seifenfußtank gegeben. Das restliche Öl im Raffinationstank wird in den nächsten Tank gemischt und weitergeführt. Das in den Ölraffinationstank überführte saubere Öl wird gewaschen und zur Adsorption und Entfärbung in den Entfärbungstank geleitet.
Das entfärbte Öl wird zur Filterung in den Platten- und Rahmenfilter gepumpt und dann zur weiteren Filterung in den Polierfilter überführt und dann durch den Kühler in die entfärbte Ölbewässerung gekühlt. Das entfärbte Öl wird zur Desodorierung durch den Wärmeaustauschbehälter in den Desodorierungstopf gesaugt, und die Desodorierung wird bei einem Restdruck von 3-5 Torr durchgeführt. Das Desodorierungsöl wird in den Wärmeaustauschbehälter gegeben. Nach der Freigabe wird der nächste Topf mit entfärbtem Öl durch den Wärmeaustauschbehälter in den Desodorierungstopf gesaugt, um die nächste Desodorierungsrunde durchzuführen. Nach der Wärmeübertragung wird das desodorierte Öl im Wärmeaustauschbehälter mit kaltem Wasser gekühlt, zum Polieren und Filtern abgepumpt und gelangt dann in den Fertigöltank.
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Gesamtleistung |
7KW |
Ausgabe |
800 (kg/Tag) |
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Heizleistung |
6KW |
Länge |
1500 (MM) |
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Bruttoölkapazität |
100 kg |
Breite |
580 (MM) |
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Gesamtgewicht |
160 kg |
Höhe |
1500 (MM) |
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Durchmesser des Entschleimungsbehälters |
500 MM |
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Gesamtleistung |
13KW |
Ausgabe |
2400 (kg/T) |
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Heizleistung |
9KW |
Länge |
3120 (MM) |
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Bruttoölkapazität |
300 kg |
Breite |
930 (MM) |
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Gesamtgewicht |
280 kg |
Höhe |
1550 (MM) |
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Durchmesser des Entschleimungsbehälters |
750 MM |











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