Maschinen zur Kokosnussölraffinerie

Eine Kokosölraffinationsmaschine ist eine kleine Raffinationsanlage, die speziell zur Raffination von Speiseöl verwendet wird und auch als Speiseölraffinationsanlage bezeichnet werden kann. Eine Kokosölraffinationsmaschine kann Verunreinigungen aus Speiseöl entfernen, sodass Kokosöl länger haltbar ist, eine bessere Farbe und einen besseren Geruch hat und grüner und gesünder ist. Gemäß dem Verfahren der Ölraffination besteht der Hauptzweck darin, das Öl zu reinigen und Verunreinigungen durch Entschleimung und Entsäuerung zu entfernen, um reines und relativ freies Öl von hoher Qualität zu erhalten.

Fettbehandlungsgeräte sind eine unverzichtbare Technologie bei der Verarbeitung von Speiseöl. Das Öl des Samens wird nach dem Pressen oder Auslaugen Rohöl genannt. Rohöl enthält mehr Stoffe, die für den Verzehr und die Lagerung schädlich sind, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Beim Raffinieren von Öl wird versucht, schädliche Stoffe für den Verzehr und die Lagerung zu entfernen und Stoffe zu erhalten, die für den Verzehr, die Ernährung und die Lagerung von Vorteil sind.

Umgebungstemperatur bei der Produktion von Öl- und Fettanlagen. Insbesondere die Temperatur des Rohmaterialflussteils und die Temperatur der Hydraulikpresse haben einen großen Einfluss auf die Effizienz der Hydraulikpresse. Ist die Temperatur zu niedrig, ist die Ölausbeute niedrig; ist die Temperatur zu hoch, nimmt die Qualität des Öls ab. Überprüfen Sie den Fettrückstand 30 Minuten nach dem Start der Fettanlage. Das Restöl sollte eine gewisse Härte und Plastizität aufweisen und leicht zu formen sein (wenn das Restöl hart, aber nicht plastisch ist, ist die Heiztemperatur zu hoch; wenn die Schlacke locker ist und sich nicht leicht formen lässt, ist die Heiztemperatur niedrig).

Geräte zur Fettaufbereitung verwenden im Allgemeinen Sieben, Filtrieren und Ausfällen, um den größten Teil der Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus dem Rohöl zu entfernen. Beim Entschleimen wird das Rohöl durch Hydrierung auf 0 Grad erhitzt, 1 %{2}} % Salzwasser im Verhältnis 1 %{4}} % hinzugefügt und 30 Minuten bei 100 U/min gerührt, damit die kolloidalen Substanzen, einschließlich Phosphor, im Öl vollständig hydratisiert und ausgedehnt werden. Dann wird die Geschwindigkeit verringert und 30 Minuten lang gerührt und die Temperatur wird 8 Stunden lang gehalten. Das hydratisierte und ausgedehnte kolloidale Material fällt aus und bildet den sogenannten Ölfuß, oder der Ölfuß wird durch Zentrifugieren abgetrennt. Das Prinzip besteht darin, den Druck zu erhöhen, damit das Rohöl durch den Filter gelangt, sodass seine Verunreinigungen und sein Wachs auf dem Filtertuch haften bleiben und das Öl durch das Filtertuch abfließt, wodurch eine Filtration erreicht wird.

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