Wie extrahiert man Öl aus Reiskleie? Welche Ausrüstung wird benötigt?

Reiskleieöl ist der Rohstoff der Reiskleie, einem Nebenprodukt der Reisverarbeitung. Die Extraktion erfolgt üblicherweise durch Pressen oder chemische Lösungsmittelextraktion. Als nächstes besprechen wir beide Methoden und welche Maschinen verwendet werden.

1. Vorbehandlungs-Pressmethode: In diesem Prozess verwenden wir Kleie und Dreschsieb, Temperiertopf, Puffmaschine und flache Trocknungsgeräte. Die bei der Reisverarbeitung anfallende Reiskleie enthält eine geringe Menge an Verunreinigungen. Daher sollten Reiskleie und Bruchreis durch das Spreu-Trennsieb getrennt werden, um reine Reiskleie zu erhalten. Dann kommt die Reiskleie in den Tempertopf und wird mit einer kleinen Menge Dampf gedämpft und gebraten. Betreten Sie dann die Puffanlage und nutzen Sie den Druckunterschied, um eine poröse und weiche Struktur zu erzeugen, die der Ölgewinnung förderlich ist. Schließlich gelangt die gepuffte Reiskleie zum Trocknen und Kühlen in die Plattentrocknungsanlage. Die vorbehandelte Reiskleie kann direkt zur Ölpresse geschickt oder zunächst gelagert werden (ca. 1 Woche). Im Allgemeinen empfehlen wir zur Extraktion von Öl aus Reiskleie die Verwendung einer Lösungsmittelextraktion, da der Ölgehalt von Reiskleie sehr niedrig ist und die Ölausbeute bei der Pressmethode geringer ist als bei der Lösungsmittelextraktion. Wenn die tägliche Verarbeitungskapazität über 30 Tonnen liegt, kann mit der Lösungsmittelextraktion mehr Öl gewonnen werden.

2. Lösungsmittelextraktionsmethode: Die Ausrüstung zur Verwendung der Lösungsmittelextraktionsmethode umfasst die ehemalige Vorbehandlungsausrüstung und den Lösungsmittelextraktor, das DTDC-System, das Mischölverdampfungssystem und das Lösungsmittelrückgewinnungssystem. Im ersten Schritt wurden nach der Vorbehandlung der Reiskleie die gepufften Reiskleiepartikel in den Extraktor injiziert, mit dem Lösungsmittel n-Hexan besprüht und das Öl in der Reiskleie im Lösungsmittel gelöst, um das gemischte Öl zu bilden. Anschließend wird das gemischte Öl durch das Sieb gefiltert und das erhaltene sauberere gemischte Öl gelangt in das Mischöl-Verdampfungssystem. Der zweite Schritt ist die Nassmehlbehandlung, wobei das Mehl eine Menge Lösungsmittel von etwa 25 %-35 % enthält. Da dieser Teil des Lösungsmittels zurückgewonnen und wiederverwendet werden kann, verwenden wir den Desolventizer-Toaster von DTDC mit integrierter Lösung, um das Lösungsmittel vom Mehl zu trennen. Der dritte Schritt ist das Verdampfen und Strippen der Lösungsmittel. Wir verwenden den ersten Verdampfer, den zweiten Verdampfer, den Stripper und andere Geräte, um das Lösungsmittel vollständig aus dem Öl zu verdampfen und so sauberes Öl zu erhalten. Der letzte Teil ist die Lösungsmittelrückgewinnung, bei der hauptsächlich der Kondensator zur Umwandlung des gasförmigen Lösungsmittels in einen flüssigen Zustand und der Wasserverteilungstank zur Rückgewinnung des Lösungsmittels für das Recycling genutzt werden.