Gebrauchte Palmölraffineriemaschine

Gebrauchte Palmölraffineriemaschine

Die unlöslichen Verunreinigungen des Öls beeinträchtigen nicht nur die Stabilität des Öls, sondern auch die Prozesswirkung der Ölraffination und der Tiefenverarbeitung. Beim alkalischen Raffinationsprozess fördert Fett die Emulgierung, erhöht die Betriebsschwierigkeiten, erhöht den Verbrauch und den Verbrauch von Hilfsmitteln und verringert die Qualität der Seifenfüße. Beim Entfärbungsprozess wird der Absorptionsmittelverbrauch erhöht und der Entfärbungseffekt verringert.
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Beschreibung

Technische Parameter

Der Hauptprozess der Palmölraffinationsmaschine

 

1. Entschleimung:Die unlöslichen Verunreinigungen des Öls beeinträchtigen nicht nur die Stabilität des Öls, sondern auch die Prozesswirkung der Ölraffination und der Tiefenverarbeitung. Beim alkalischen Raffinationsprozess fördert Fett die Emulgierung, erhöht die Betriebsschwierigkeiten, erhöht den Verbrauch und den Verbrauch von Hilfsmitteln und verringert die Qualität der Seifenfüße. Beim Entfärbungsprozess wird der Absorptionsmittelverbrauch erhöht und der Entfärbungseffekt verringert.

Die in der tatsächlichen Produktion verwendete Methode ist die Hydratisierungsentschleimung. Das Grundprinzip der Fetthydratisierungsentschleimung besteht darin, die Hydrophilie von Phosphinphospholipiden und anderen gelatinelöslichen Ölverunreinigungen zu nutzen. Zunächst wird dem Öl der Ölpresse eine bestimmte Menge Elektrolytlösung zugesetzt, damit die kolloidalen Phosphinverunreinigungen Wasser absorbieren, kondensieren und sich vom Öl trennen. Unter ihnen ist Phosphatidphosphinkleber der Hauptkleber. Bei sehr geringem Feuchtigkeitsgehalt löst sich das Phosphatidphosphin in der inneren Salzstruktur des Rohöls und verteilt sich in den Rohölmolekülen. Wenn der Wassergehalt des Rohöls zunimmt, absorbiert es Wasser, das Volumen nimmt zu, kolloidale Partikel ziehen sich gegenseitig an und bilden eine größere Mizelle, die aufgrund des Unterschieds im spezifischen Gewicht vom Öl getrennt werden kann.

 

2. Entsäuerung:Pflanzenöle enthalten immer eine bestimmte Menge an freien Fettsäuren, und die Menge hängt von der Qualität des Öls ab. Die Unreife der Ölsaaten und der hohe Bruchanteil der Ölsaaten sind die Hauptgründe für den hohen Säurewert des Öls. Insbesondere ein hoher Wassergehalt ist für die Konservierung des Öls ungünstiger, da der Gehalt an freien Säuren in die Höhe schießt und die Qualität des Öls sowie die Lagerzeit des Öls beeinträchtigt, sodass die Speisequalität des Öls und des Öls schnell nachlässt.

Die übliche Methode zur Entsäuerung ist die alkalische Raffination. Ätznatron kann die meisten freien Fettsäuren in Rohöl neutralisieren, und das entstehende Natriumsalz löst sich nicht so leicht im Öl, wird flockig und setzt sich ab. Die entstehenden Natriumsalze wirken als Tenside und können erhebliche Mengen anderer Verunreinigungen in das Sediment einbringen, wie etwa Proteine, Schleim, Pigmente, Phospholipide und Substanzen mit Hydroxyl- und Phenolgruppen. Sogar suspendierte feste Verunreinigungen können durch flockige Seife nach unten getragen werden. Daher hat die alkalische Raffination die umfassende Wirkung der Entsäuerung, Entschleimung, Entfernung fester Verunreinigungen und Depigmentierung.

 

3. Entfärbung:Die Pigmentzusammensetzung in Pflanzenöl ist komplex und umfasst hauptsächlich Chlorophyll, Carotin, Flavonoidpigment, Anthocyanidin und einige Zucker sowie Proteinabbauprodukte. Die Ölentfärbung erfolgt üblicherweise durch Adsorptionsentfärbung. Das Prinzip der Adsorptionsentfärbungsmethode besteht darin, die Eigenschaften des Adsorbens mit starker Adsorptionskraft zu nutzen, um Pigmente und andere Verunreinigungen in heißem Öl zu adsorbieren und gleichzeitig das Adsorbent und die adsorbierenden Pigmente und Verunreinigungen zu entfernen, um den Zweck der Entfärbung und Reinigung zu erreichen.

 

Alle Arten von Pflanzenölen haben ihr eigenes, einzigartiges Aroma und ihren eigenen Geschmack. Nach der Säureentfernung und Entfärbung enthält das Öl auch Spuren von Aldehyden, Ketonen, Kohlenwasserstoffen, niedermolekularen Fetten, Glycerinoxid und weißem Schmutz sowie Lösungsmittelgerüchen. Diese schlechten Gerüche werden durch einen Prozess namens Desodorierung entfernt.

 

Gesamtleistung

13KW

Ausgabe

2400 (kg/T)

Heizleistung

9KW

Länge

3120 (MM)

Bruttoölkapazität

300 kg

Breite

930 (MM)

Gesamtgewicht

280 kg

Höhe

1550 (MM)

Durchmesser des Entschleimungsbehälters

750 MM

   

 

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